Что такое AOI в печатных платах и SMT?

Абстрактный 

В обработке патчей SMT, AOI (автоматический оптический контроль) является основным звеном для обеспечения качества продукции. В этой статье будет проведен глубокий анализ принципа работы, процесса проверки, основных преимуществ и различий между AOI Test и SPI (проверка паяльной пасты), а также будут объединены отраслевые случаи и данные, чтобы помочь читателям полностью понять его ключевую роль в электронном производстве и предоставить осуществимые предложения по решению.

I. Основной принцип АОИ (Автоматический оптический контроль)

Тест AOI (автоматический оптический контроль) сканирует поверхность печатной платы с помощью ПЗС-камеры высокой четкости, собирает изображения и сравнивает их с квалифицированными параметрами в базе данных для выявления паяных соединений, дефектов монтажа компонентов и процесса.

Содержание проверки

• Дефекты компонентов: отсутствующие детали, неправильная полярность, смещение, обратный монтаж и эффект надгробия.
• Дефекты пайки: короткое замыкание, пустая пайка, виртуальная пайка, шарики припоя и капли припоя.
• Проблемы процесса: неравномерная печать паяльной пасты, загрязнение посторонними веществами и ненормальный размер компонентов.

II. Полный процесс АОИ (Автоматический оптический контроль)

1. Получение изображения
2. Печатная плата поступает в оборудование по конвейерной ленте, а камера высокой четкости сканирует поверхность для получения данных изображения компонентов и паяных соединений.
3. Технические особенности: Поддерживает 2D/3D-изображения, адаптируется к платам HDI высокой плотности и крупногабаритным печатным платам.
4. Сравнение параметров
5. Данные изображения сравниваются с предварительно заданной библиотекой квалифицированных параметров для выявления отклонений, таких как смещение и короткое замыкание.
6. Алгоритм ИИ: Модель глубокого обучения непрерывно оптимизирует частоту ложных срабатываний, а точность распознавания сложных дефектов превышает 99%.
7. Маркировка дефектов и обратная связь
8. Отметьте место дефекта с помощью дисплея или автоматической системы маркировки и отправьте обратную связь на станцию технического обслуживания в режиме реального времени.
9. Замкнутый контур управления: Статистика данных о дефектах формирует отчеты SPC, помогающие улучшить процессы.

III. Core advantages of AOI (Автоматический оптический контроль)

1. Высокоточная замена для ручного визуального осмотра

• разрешение 0,01 мм, что исключает человеческие ошибки и повышает согласованность обнаружения более чем на 90%.
• Экологическая приспособляемость: не подвержен влиянию света и температуры, обеспечивает стабильную работу круглосуточно.

2. Замкнутый контур управления в реальном времени

• Ответ в миллисекундах, коэффициент обнаружения дефектов до 99,5%, что позволяет избежать передачи дефектной продукции на последующие процессы.
• На основе данных: Создание статистики классификации дефектов, оптимизация производственных процессов и увеличение выхода продукции на 3%-8%.

3. Полная адаптивность сценария

• Многоотраслевой охват: Широко используется в автомобильной электронике, новых источниках энергии и бытовой электронике.
• Совместимость: Поддерживает сложные требования к контролю: от микрокомпонентов 0201 до корпусов BGA.

В-четвертых, разница между AOI и SPI: как выбрать подходящее решение для проверки?

Рекомендации по отрасли: Сочетание AOI + SPI позволяет обеспечить полный контроль качества производственных линий SMT, а уровень обнаружения дефектов может быть увеличен на 80%.

Пять. FAQ: ответы на часто задаваемые вопросы клиентов

Краткое содержание

Оптический осмотр АОИ является незаменимым инструментом контроля качества в обработке заплат SMT. Его высокая точность, высокая эффективность и интеллектуальные функции меняют отрасль производства электроники. Объединяя 3D-визуализацию, алгоритмы ИИ и анализ данных, AOI не только улучшает качество продукции и производительность, но и обеспечивает основную конкурентоспособность для предприятий, сокращая затраты и повышая эффективность.