ОДНОСТРОЧНАЯ ЦИТАТА

Не закрывайте его в спешке, ПОЛУЧИТЕ СКИДКУ 25% на свой первый заказ на сборку печатной платы! *Скидка до $250

ПОЛУЧИТЕ СКИДКУ 25% на первый заказ сборки печатной платы! *Скидка до $250

РЕНТГЕНОВСКИЙ ТЕСТ

Освойте методы рентгеновского контроля для инспекции BGA-компонентов, чтобы повысить эффективность, уменьшить дефекты и обеспечить точность в производстве электроники.

Что такое BGA (Ball Grid Array)?

Рентгеновский тест предназначен для проверки BGA, QFN и т. д.Массив шариковых выводов (BGA) Технология упаковки — это технология поверхностного монтажа, используемая в интегральных схемах. Эта технология часто используется для постоянной фиксации устройств, таких как микропроцессоры. Упаковка BGA может обеспечить больше контактов, чем другие пакеты, такие как двухрядные пакеты или четырехъядерные плоские пакеты. Вся нижняя поверхность устройства может использоваться в качестве контактов, а не только периферия. Она также может иметь более короткую среднюю длину проводов, чем тип пакета с ограничением периферии, чтобы иметь лучшую высокоскоростную производительность. Упаковка Ball Grid Array (BGA) — это массив, выполненный в нижней части подложки пакета, а шарики припоя соединены с печатной платой (PCB) в качестве конца ввода-вывода схемы. Устройство, упакованное с использованием этой технологии, является устройством поверхностного монтажа. BGA (Ball Grid Array), называемое BGA, переводится как упаковка сферической контактной матрицы, и может также переводиться как «шаровая сетка» или «сетевой припойный шариковый массив» и «сферический массив» и так далее. Это корпус для поверхностного монтажа многоконтактных БИС, в котором сферические контакты выполнены в виде массива на задней стороне подложки в виде штырьков, а БИС собирается на передней стороне подложки (некоторые чипы BGA и концы выводов находятся на одной стороне подложки).

BGA

Каковы особенности BGA-корпуса?

4b49e983 9006 4414 9505 05ada6495711

Вот 10 основных характеристик корпусов BGA.:

  1. BGA-корпус высокая плотность ввода-вывода, высокочастотные приложения первый выбор
  2. BGA сетка шариковых выводов высокая эффективность рассеивания тепла, стабильность чипа гарантия
  3. Технология корпусирования BGA низкие паразитные параметры, задержка передачи сигнала минимизирован
  4. BGA-корпус тонкий и легкий, высоко интегрированный экономия места
  5. Процесс изготовления корпуса BGA автоматизированное производство, массовое производство бюджетный
  6. BGA-корпус технология копланарной сварки, надежность увеличить на 30
  7. BGA-корпус антиэлектромагнитные помехи, высокоскоростная связь отличная производительность
  8. BGA-корпус оптимизация управления тепловым режимом, контроль энергопотребления более эффективно
  9. BGA-корпус поддерживает чипы с большим количеством выводов, графический процессор идеальный выбор
  10. BGA-корпус широко используется в бытовая электроника/серверная/автомобильная электроника.

Какой тип BGA-матрицы?

Ниже приводится краткое изложение типов, основных преимуществ и недостатков BGA-упаковка.

Типы корпусов BGA и основные преимущества

Типы корпусов BGAОсновные преимуществаТипичные сценарии применения
Упаковка ТБГАГибкий носитель, отличное тепловое соответствие, экономичный выборБытовая электроника недорогое решение
CBGA-упаковкаКерамическая подложка, высокая герметичность, высокая долговременная надежностьВоенные/аэрокосмические сценарии высокой надежности
Упаковка FCBGAФлип-чип, высокая эффективность рассеивания тепла, защита от электромагнитных помехВысокопроизводительные вычисления/сервер
Корпус PBGAПластиковая подложка, низкая стоимость, хорошее тепловое соответствиеПотребительская электроника среднего и низкого ценового диапазона
FBGA-упаковкаШарики припоя с мелким шагом, высокоплотная компоновка, подходит для микросхем памятиКонтроллер хранения/память DDR
Упаковка UFBGAОчень мелкие шарики припоя, наименьший размер, превосходные высокочастотные характеристикиЧип связи 5G/IoT

Преимущества и недостатки корпуса BGA

Основные преимуществаОсновные характеристикиВыражение данныхОсновные недостаткиРешение
Высокая плотность ввода-выводаВысокочастотное применениеКоличество булавок в 3 раза превышает традиционную упаковкуЧувствителен к влагеВлагонепроницаемая упаковка + процесс пайки оплавлением
Низкие паразитные параметрыНебольшая задержка передачи сигналаСтабильность цепи улучшена с помощью 40%Сложный процессВысокоточное оборудование + автоматизированная производственная линия
Легкая конструкцияОбъем уменьшен на 50%Экономьте место на печатной платеСложная переделкаРентгеновское обнаружение + специальные инструменты для доработки
Высокая эффективность рассеивания теплаЧип напрямую касается воздухаFCBGA имеет наилучшие показатели рассеивания теплаРазница в тепловом расширенииОптимизация конструкции материала для термического согласования
Автоматизированное производствоКопланарная сваркаСнижение стоимости 30%Более высокая стоимостьМассовая закупка + оптимизация процесса

Как припаять BGA к печатной плате?

как припаять BGA к печатной плате
Бесплатная расценка сейчас

Ниже приводится краткое изложение основных этапов пайки BGA-компонентов на печатные платы, а также информация о методах высокоплотной пайки, оптимизации температурного профиля и многом другом:

1. Предварительная обработка и выравнивание

  • Удаление влаги при выпечке: печатные платы и BGA необходимо выпекать при температуре 80–90 ℃ в течение 10–20 часов, чтобы избежать образования пузырей при сварке.

  • Очистка поверхности: Удалите смазку и слой окисления с контактных площадок печатной платы спиртом или водой для промывки плат, чтобы обеспечить адгезию паяльной пасты.

  • Точное выравнивание: путем оптического позиционирования или ручного выравнивания BGA вокруг линии шелкографии, что позволяет осуществлять смещение 30%, использовать самокоррекцию натяжения расплавленного олова.

2. Печать и фиксация паяльной пасты

  • Нанесение паяльной пасты: равномерно нанесите паяльную пасту (свинцовую или безсвинцовую) с помощью трафарета, толщина и отверстия которого соответствуют диаметру шарика BGA.

  • Крепление BGA: Слегка прижмите BGA к печатной плате и предотвратите смещение с помощью вакуумного присоса или клеевого пистолета.

3. Контроль пайки оплавлением

  • Температурный профиль: в три этапа – предварительный нагрев (нагрев 3-5 ℃/с), выдержка (равномерное проникновение тепла), оплавление (пик 220-235 ℃ расплавленного олова).

  • Выбор оборудования: рабочая станция для пайки BGA или печь для пайки оплавлением с соплами горячего воздуха для покрытия края чипа во избежание локального перегрева.

4. Охлаждение и осмотр

  • Медленное охлаждение: естественная скорость охлаждения 3–10 °C/с для предотвращения растрескивания паяных соединений или деформации печатной платы.

  • Проверка качества: рентгеноскопия структуры паяного соединения, внешний осмотр АОИ, функциональное испытание для обеспечения электрического соединения.

Оптимизированное решение

  • Помехоустойчивая конструкция: гибкая подложка TBGA предпочтительна для высокочастотных сценариев, поскольку позволяет снизить потери сигнала.

  • Улучшение теплоотвода: перевернутый кристалл FCBGA + заполнение теплопроводящим клеем для повышения эффективности теплоотвода высокомощных устройств.

Что такое рентгенологическое исследование?

X-RAY Test — это зрелый метод неразрушающего контроля, который использует низкоэнергетический рентгеновский контроль для определения внутренней структуры и качества объекта, не повреждая его. Этот метод широко используется в промышленном секторе, особенно при тестировании электронные компоненты, полупроводниковая упаковочная продукция, печатные платы, и т. д.

  1. Поиск неразрушающих внутренних дефектов
    – низкоэнергетические рентгеновские лучи Печатная плата/полупроводник выявляет дефекты без потерь.

  2. Разнообразие для разнообразных пакетов

    • DIP/SOP/QFN/BGA/Flipchip Анализ электронных компонентов .

  3. Комплексные испытания поэтапно

    • IQC/FA/QC/QA/R&D Рабочие процессы С автоматическим обнаружением дефектов .

  4. Расширенные возможности 3D-визуализации для точности

    • Упаковка Semcover и печатная плата пустая проверено на микроуровне .

  5. Важно для отраслей с высокой добавленной стоимостью

    • Автомобильная/авиакосмическая/медицинская система действительны при нулевых стандартах отказов .

  6. Экономически эффективное обнаружение дефектов
    – IGBTS/светодиод/литий-ионный аккумулятор Проверено на долгосрочную надежность .

  7. Некоммерческие испытания алюминиевого литья

    • Целостность металлических компонентов проверено с помощью рентгеновских карт плотности .
0e00c173 4215 4601 9770 688954b1e630

Как работает тест PCBX-RAY?

Как работает рентгеновский контроль

Как работает рентген-тест?

X-RAY Test получает неразрушающие испытания посредством проникновения рентгеновских лучей и разницы поглощения материала. Его основной процесс заключается в следующем:

  1. Рентгеновские поколения: Источники рентгеновского излучения (например, рентгеновская трубка), проверяющие объект, испускают высокоэнергетические рентгеновские лучи под высоким давлением.

  2. Поглощение материала и визуализация:Содержимое различной плотности или толщины имеет разную скорость поглощения рентгеновских лучей (например: металлы поглощают больше, пластик поглощает меньше). Попавшие рентгеновские лучи улавливаются детектором для создания противоположного изображения (похожего на «тень»), которое отражает внутреннюю структуру объекта.

  3. Идентификация дефектов:Система обработки изображений анализирует противоположные различия и выявляет внутренние дефекты (такие как смешанные пустоты, трещины, дефекты и т. д.). -Оборудование высокого разрешения в сочетании с алгоритмом искусственного интеллекта может автоматически отмечать дефекты и формировать отчеты.

Область применения:

  • Электронное производство: Найдите шарики припоя BGA/QFN, паяные соединения печатных плат и трехмерные структуры корпусов.
  • Промышленная инспекция: Проверка металлических отливок, сварных соединений и компонентов аэрокосмической техники.
  • Антиконтрафакт: Определите подделку, сравнив внутренние структурные различия между настоящими и поддельными компонентами.

Функции:

  • Неразрушающий: Нет необходимости разбирать образцы для защиты ценной продукции.
  • Эффективный и точный: Сложную проверку структуры можно выполнить за одно сканирование, а точность определения дефектов может достигать микронного уровня.
  • Многомерный анализ: Поддерживает 2D-визуализацию и 3D-томографию (технологию КТ) для удовлетворения различных потребностей в проведении проверок.

Сравнительный анализ 2D-рентгеновского теста и 3D-рентгеновского теста

Измерение2D РЕНТГЕНОВСКИЙ ТЕСТ3D РЕНТГЕНОВСКИЙ ТЕСТ
Тип изображенияПлоская проекция3D модель реконструкции
Местонахождение дефектаОднонаправленная проекция, возможная окклюзияМногоракурсный анализ, точное определение местоположения дефектов
Применимые сценарииПростая структура, быстрый отборСложная структура, высокоточное обнаружение
Стоимость и эффективностьНизкая стоимость, высокая скорость обнаруженияВысокая стоимость, долгое время

Типичные применения:

  • 2D: Обнаружение короткого замыкания паяного соединения BGA, смещение выводов QFP.
  • 3D: Дефекты укладки стружки, анализ пор на микронном уровне.

Каковы основные преимущества рентгенологического исследования?

 Почему стоит выбрать рентгеновский контроль при производстве и сборке печатных плат? 

  1. Применить скрытые дефекты печатной платы

    • Выяснить Пустоты припоя , Несоосности , и Бизинг В режиме реального времени.
    • Идентифицировать внутренние трещины в многослойных печатных платах с точностью.

  2. Комплексный контроль качества печатных плат Революция

    • Инспекция Печатная плата высокой плотности и короткие компоненты эффективно.
      Копировать Многопрофильная ассамблея совета директоров с тестом на ведение счета.

  3. Снижение риска отказа продукта

    • Остановить сбои на местах и ущерб репутации с первичным обнаружением дефектов.
    • Гарантировать Системы, критически важные для безопасности Полные стандарты надежности.

  4. Снижение затрат за счет раннего обнаружения

    • Меньше ставки по утилизации и стоимость переделки посредством активного осмотра.
    • Приспособление Эффективность производства и Улучшение урожайности .

  5. Увеличить лимиты AOI

    • Смотри дальше Слепая зона AOE с обзором рентгеновских лучей на 360°.
    • Анализ высота паяльной пасты и ноль процентов автоматически.

  6. Обеспечьте будущее вашему производству

    • BGA/QFN/Flipchip и адаптироваться к передовым тенденциям в области упаковки.
      -Милия МПК-А-610 и джедек изначально соответствовало стандартам.
ПРЕИМУЩЕСТВА РЕНТГЕНОВСКОГО КОНТРОЛЯ ДЛЯ СБОРКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

Решение проблем качества корпусов BGA, QFN, 3D и контрафактных компонентов

Анализ целостности шариков припоя BGA/CSP​​ ​​Проверка выравнивания выводной рамки QFN​​ ​​Проверка встроенных компонентов​​
Бесплатная расценка сейчас

Какие распространенные дефекты выявляются с помощью рентгеновского контроля?

Распространенные дефекты BGA
  1. Обнаружение различных компонентов упаковки, такие как BGA/QFN/Flipchip, с широкой областью применения.
  2. Обратите внимание на структуру укладки стружки., четко представьте внутреннюю планировку и линии переплета.
  3. Точно определить дефекты упаковки, такие как сколы, трещины, пузыри, холодные паяные соединения.
  4. Проникающее обнаружение слепых зон AOI, компенсирующий ограничения оптического обнаружения, всеобъемлющий и эффективный.
  5. Анализ внутренних дефектов продукции, например, нештатная сварка электронных компонентов, с яркой визуализацией.
  6. Автоматически измерять соотношение пузырьков, интеллектуальное суждение ИИ, точные и надежные результаты.
  7. Количественно определить высоту ползучести DIP, стандартизировать оценку и улучшить согласованность процесса.
  8. Анализ дефектов изображений высокой четкости, помогают локализовать неисправности и поддерживают отслеживаемость данных.

Каковы области применения рентгеновского контроля в различных отраслях промышленности?

    1. Авиакосмическая промышленность: обнаружение поддельных деталей

    • Гарантировать соответствие печатным платам военного уровня (AS9100/MIL-STD).
    • Проверка критически важной системы с 3D-рентгеновское изображение.

  2. Автомобилестроение: проверка систем безопасности

    • Проверка контроллера подушки безопасности для нулевой риск неудачи.
    • Тестирование печатных плат в жестких условиях в электромобилях и системах ADAS.

  3. Бытовая электроника: повышение надежности

    • Контроль качества печатных плат высокой плотности для смартфонов/планшетов.
    • Обнаружение дефектов носимых устройств в компактном исполнении.

  4. Медицинские приборы: точность, спасающая жизни

    • Проверка имплантируемого устройства на соответствие требованиям FDA.
    • Проверка печатной платы ЭКГ/аппарата искусственной вентиляции легких с точностью до микрона.

  5. Телекоммуникации: Обеспечение инфраструктуры 5G

    • Высокочастотное тестирование печатных плат для базовых станций 5G.
    • Целостность многослойной платы в сетевом оборудовании.

  6. Промышленность: Решения для суровых условий

    • Рентгеновское обследование нефтегазового оборудования для подводных датчиков.
    • Проверка печатных плат возобновляемых источников энергии (солнечные/ветровые инверторы).
QQ20250421201705

Почему рентгеновский контроль необходим для каждой отрасли

Бесплатная расценка сейчас

Как выбрать правильный рентгенологический тест?

Ключевой тест контроля качества для СБОРКИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

5 основных факторов выбора партнера по рентгенологическому тестированию

Обеспечьте производство, ориентированное на качество, с помощью поставщика услуг неразрушающего контроля и точного выявления дефектов для критически важной электроники.

Выбор правильного рентгенологического исследования

Бесплатная расценка сейчас

1. 🔍 разрешение подземелья и 3D КТ-сканирование
Копирование многослойной целостности печатной платы с точностью <2,5 мкм и анализом нулевого BGA. Приоритет системному предложению:
• Автоматическая 2.5D/3D томография

• Обработка компонентов высокой плотности

• Сертифицированный осмотр IPC-610

2. 🛡 Отраслевая экспертиза
Требуйте проверки аэрокосмического класса и протокола контроля качества автотранспортных средств. Пожалуйста, подтвердите это:
• Более 10 лет опыта в тестировании медицинских/5G печатных плат

• Соответствие стандартам ISO 13485 и IATF 16949

• Библиотеки BGA/CSP Dosha

3. ⏱ Быстрая оборачиваемость и масштабируемость
Выбирайте анализ в тот же день и обработку больших объемов данных, чтобы гарантировать:
• <5 минут/скорость сканирования панели

• Круглосуточная поддержка производственной линии

• Настраиваемый бросок

4. 📊 Аналитика Dosha на основе искусственного интеллекта
Используйте автоматический расчет zero% и реакцию процесса в реальном времени. Основные характеристики:
• IPC-7095 послушный отчет

• Интеграция данных на основе облака

• Карта основных причин отказов

5. 🤝 ROI- Помощь клиентам
Выберите партнеров, предлагающих круглосуточное техническое руководство и бесплатный аудит процесса. Приоритет:
• Представительские услуги на месте

• Оптимизация переделки BGA

• Планы по поддержанию жизни

Почему именно мы являемся вашим партнером по рентгенологическому тестированию?

Почему стоит выбрать SevenPCBA для рентгеновского контроля?

Техническая экспертиза
  1. Обеспечение качества в аэрокосмической/оборонной сфере для 3D рентгеновское изображение
  2. Анализ BGA/QFN Доша для 2.5D/3D КТ сканирование
  3. Сертифицировано по AS9100/ISO 9001 Неразрушающий контроль
Гарантия качества
  1. Для обнаружения дефектов с высоким разрешением в печатных платах и полупроводниках
  2. Отчет уровня НИОКР С автоматизированной классификацией дефектов
  3. Индивидуальное решение для высокоэффективного производства QA
Основные моменты успеха клиентов
  1. 35% уменьшение области отказа Аэрокосмическая промышленность для клиентов
  2. Соответствие 100% FDA Для производителей медицинского оборудования
  3. Предотвращение претензий по гарантии BGA Dosual через идентификацию
  4. Проверка автомобильной электроники Со стандартами нулевого отказа
  5. Контроль качества корпусирования полупроводников Компоненты сети 5G
  6. Массовое производство с минимальными затратами С помощью AI-инсайта
Автоматический рентгеновский осмотр CSM 188ef8b7c9

Сейчас в тренде

Полное руководство по пониманию печатной платы через 
Технология высокоскоростной обработки печатных плат и обратного сверления
BGA против QFP против QFP
Руководство по гибридному процессу от SMT
Дом Обычай Обычай Обычай