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Qu'est-ce que l'AOI dans PCB et SMT ?

Abstrait 

Dans le traitement des patchs SMT, AOI (Inspection optique automatique) Le test AOI est essentiel pour garantir la qualité des produits. Cet article analyse en profondeur le principe de fonctionnement, le processus d'inspection, les principaux avantages et les différences entre le test AOI et le SPI (inspection de pâte à braser). Il combine des cas et des données du secteur pour aider les lecteurs à comprendre pleinement son rôle clé dans la fabrication électronique et proposer des solutions concrètes.

inspection optique automatisée 1

I. Le principe fondamental de l'AOI (Inspection optique automatique)

Test AOI (inspection optique automatique) scanne la surface de la carte PCB à l'aide d'une caméra CCD haute définition, collecte des images et les compare avec des paramètres qualifiés dans la base de données pour identifier les joints de soudure, le montage des composants et les défauts de processus.

Contenu de l'inspection

  • Défauts de composants: pièces manquantes, polarité incorrecte, décalage, montage inversé et effet de pierre tombale.
  • Défauts de soudure: court-circuit, soudure à vide, soudure virtuelle, billes de soudure et perles de soudure.
  • Problèmes de processus: impression de pâte à souder inégale, contamination par des corps étrangers et taille anormale des composants.

II. Processus complet de l'AOI (Inspection optique automatique)

  1. Acquisition d'images
  2. La carte PCB entre dans l'équipement via la bande transporteuse et la caméra haute définition scanne la surface pour obtenir des données d'image des composants et des joints de soudure.
  3. Points forts techniques: Prend en charge l'imagerie 2D/3D, s'adaptant aux cartes HDI haute densité et aux PCB de grande taille.
  4. Comparaison des paramètres
  5. Les données d'image sont comparées à la bibliothèque de paramètres qualifiés prédéfinis pour identifier les anomalies telles que le décalage et le court-circuit.
  6. algorithme d'IA:Le modèle d'apprentissage en profondeur optimise en permanence le taux de fausses alarmes et le taux de précision de la reconnaissance des défauts complexes dépasse 99%.
  7. Marquage des défauts et retour d'information
  8. Marquez l'emplacement du défaut via l'écran ou le système de marquage automatique et renvoyez-le au poste de maintenance en temps réel.
  9. Contrôle en boucle fermée:Les statistiques sur les données défectueuses génèrent des rapports SPC pour aider à l'amélioration des processus.

III. Core advantages of AOI (Inspection optique automatique)

1. Remplacement de haute précision pour l'inspection visuelle manuelle

  • résolution de 0,01 mm, éliminant les erreurs humaines et améliorant la cohérence de la détection de plus de 90%.
  • Adaptabilité environnementale: non affecté par la lumière et la température, garantissant un fonctionnement stable 24 heures sur 24.

2. Contrôle en boucle fermée en temps réel

  • Réponse en millisecondes, taux d'interception des défauts jusqu'à 99,5%, évitant que les produits défectueux ne soient transférés vers les processus ultérieurs.
  • Axé sur les données:Générez des statistiques de classification des défauts, optimisez les processus de production et augmentez le rendement de 3%-8%.

3. Adaptabilité à tous les scénarios

  • Couverture multisectorielle:Largement utilisé dans l'électronique automobile, les nouvelles énergies et l'électronique grand public.
  • Compatibilité: Prend en charge les exigences d'inspection complexes des micro-composants 0201 aux emballages BGA.
Comparaison des PCB avant et après l'inspection AOI

Quatrièmement, la différence entre AOI et SPI : comment choisir une solution d’inspection adaptée ?

Dimensions de comparaisonAOI (Inspection optique automatisée)SPI (Inspection de la pâte à souder)
Phase d'inspectionInspection post-patch/post-soudageInspection de l'impression après soudure de la pâte
Objectif principalIdentifier le placement des composants et les défauts de soudageÉvaluer la qualité d'impression de la pâte à souder
Défauts typiquesDécalage, court-circuit, pierre tombale, fuite de soudureÉpaisseur de pâte à souder inégale, décalage d'impression, déconnexion
Focus techniqueTraitement d'images 2D/3DNumérisation laser 3D + imagerie multispectrale

Recommandations de l'industrie:La combinaison de AOI + SPI peut permettre une surveillance complète de la qualité du processus des lignes de production SMT, et le taux de détection des défauts peut être augmenté de 80%.

Diagramme de position AOI et SPI dans la ligne de production SMT

Cinq. FAQ : Réponses aux questions fréquemment posées par les clients

​​How accurate is AOI inspection?

En utilisant un objectif de résolution de 0,01 mm et combiné à des algorithmes d'IA, le taux de précision de reconnaissance des défauts dépasse 99%.

What types of defects can AOI detect?

 Y compris le décalage des composants, le court-circuit, le joint de soudure vide, le joint de soudure qui fuit, l'erreur de polarité, etc.

What are the advantages of AOI compared with manual visual inspection?

Éliminez les erreurs humaines, augmentez la vitesse de détection de 5 fois et prenez en charge l'analyse des données.

What industries is AOI suitable for?

Largement utilisé dans l'électronique automobile, les nouvelles énergies, l'électronique grand public et d'autres domaines.

What is the cost of AOI inspection?

L’investissement initial est élevé, mais en réduisant les coûts de maintenance et les taux de rebut, le coût peut être récupéré en 6 mois.

How to choose an AOI equipment supplier?

Privilégiez les fabricants qui proposent des solutions personnalisées, un support technique et des garanties après-vente.

Résumé

Inspection optique AOI L'AOI est un outil indispensable de contrôle qualité pour le traitement des patchs CMS. Sa haute précision, son rendement élevé et ses fonctionnalités intelligentes révolutionnent l'industrie de la fabrication électronique. En combinant l'imagerie 3D, les algorithmes d'IA et l'analyse de données, l'AOI améliore non seulement la qualité des produits et le rendement, mais offre également aux entreprises une compétitivité clé pour réduire leurs coûts et accroître leur efficacité.

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