Tehnologie de asamblare

Rezumat: Tehnologia de asamblare SMT a PCB-urilor trece prin schimbări revoluționare, odată cu dezvoltarea produselor electronice către esență, densitate mică și mare. Articolul detaliază principalele procese ale tehnologiei de montare la suprafață (SMT), tehnologiei Through-Holl (THT) și proceselor de asamblare hibridă și adaugă ISO 9001, ISO 13485 și 6110G pentru a dezvălui 9 etape majore și 4 strategii de control al calității producției de PCBA. Prin introducerea practicilor inteligente de management al lanțului de aprovizionare ale ConsumerPCBA, aceasta oferă companiilor producătoare de electronice o soluție completă, de la adaptarea designului până la producția mare, ceea ce contribuie la îmbunătățirea creșterii eficienței producției și a randamentului produsului cu peste 30%.

I. Dezvoltarea tehnologiei de asamblare SMT PCB și procesul cheie

1. Tehnologie de montare la suprafață (SMT): Repere pentru construcții precise

• Procesul SMT realizează perfect plasarea colectivă ridicată a microcomponentelor (dimensiunea 01005) prin intermediul echipamentelor automatizate. Principalele sale beneficii includ:

• Poziționare la nivel de microni: Precizia plasării utilizând un sistem de aliniere vizuală atinge ± 25 μm

• Lipire fără plumb: Pastă de lipit SN96.5/Ag3.0/Cu0.5 conformă cu ROHS, punct de malțificare 217 ℃

• producția de competențe Capacitatea științifică a plasemth mispainch

Diagrama fluxului procesului: 

2. Holl Technology (THT): O alegere pe primul loc pentru fiabilitate

1. Tehnica THT este potrivită pentru dispozitive și conectori de mare putere, iar caracteristicile sale includ:

• Avantajul disipării căldurii: Potrivit pentru dispozitive de disipare a căldurii, cum ar fi pachetul TO-220, iar rezistența termică este redusă cu 15%

• Compatibilitate de proces: Tehnologia de lipire selectivă prin val realizează sudarea locală și reduce consumul de energie cu 30%

3. Ansamblu hibrid PCB SMT: soluția supremă pentru proiectarea complexă a PCB-urilor

În domeniul stațiilor de bază 5G și al electronicii auto, asamblarea hibridă realizează un salt de performanță printr-o strategie de optimizare în trei ordine:

Planificarea amplasamentului: Proiectare partiții SMD și THT, spațiere ≥ 2,5 mm pentru a preveni interferențele termice Secvență de lipire: mai întâi lipire prin reflow și apoi lipire prin undă pentru a evita deteriorarea secundară la temperaturi ridicate Coordonare detectare: stație de reprocesare cu raze X + BGA rezolvă problema îmbinărilor de lipire ascunse

II. Analiza completă a procesului de asamblare SMT PCBA și controlul calității

1. 9 etape principale ale procesului (bazate pe standardul IPC-J-STD-001)

Descoperire cheie în proces: În domeniul electronicii auto, tehnologia de reflow în vid poate elimina bulele BGA și poate reduce rata de goluri de la 5% la sub 0,5%.

III. Standardizarea documentelor și exercițiul de fabricație inteligentă

1. Cerințe privind documentele de proiectare (standardul IPC-2581)

• Fișier Gerber: 32 de straturi de semnal + 16 definiții ale straturilor de putere incluse

• ODB ++: Integrează lista de conținut și datele modelului 3D, rata de succes a inspecției DFM a crescut cu 40%

• Specificații desen de asamblare: eroare de identitate polară a componentei <0,5 mm, acoperire completă a designului 100%

2. Sistemul inteligent de producție al PCBA de consum

Creați un avantaj competitiv prin patru tehnologii noi:

1. Geamăn digital: Depanarea virtuală a redus ciclul de introducere a noilor produse de la 30%
2. Depozit inteligent de materiale în cloud: Inventar în timp real cu peste 100.000 SKU-uri, timp de răspuns la avertizări de lipsă <2 ore
3. Predicția calității prin inteligență artificială: În funcție de o bază de date cu defecte pe milioane de niveluri, precizia predicției randamentului atinge 95%
4. Fabricație ecologică: proces fără plumb + sistem de reciclare a apelor uzate, emisii de carbon reduse cu 45%

Caz de client: Un producător de echipamente medicale a obținut o creștere a densității pentru 60% prin adaptarea ansamblului mixt, iar produsele sale au trecut certificarea medicală IEC 60601–1.

IIII. 7 Criterii pentru selectarea a 7 furnizori de PCBA SMT de înaltă calitate

1. Sistem de certificare: ISO 9001+ IPC -A -610 Clasa 3 Certificare dublă
2. Capacitate de procesare: ambalare CSP cu pas de 0,3 mm și suport pentru placă HDI cu 20 de straturi
3. Garanție de livrare: prototip rapid în 48 de ore, comandă în lot la timp 99%
4. Controlul componentelor: Agent autorizat original + detectare autenticitate prin raze X
5. Capacitate de testare: cu un set complet de echipamente ICT, FCT, de screening pentru stresul ambiental
6. Asistență tehnică: Echipa de analiză DFM are o experiență medie de peste 8 ani
7. Adaptarea costurilor: Sistemul de analiză a costurilor BOM ajută clienții să reducă costul 15%-30%

Rezumat și abordare

Tehnologia de asamblare a PCB-urilor se dezvoltă spre inteligență (industria 4.0), densitate mare (componente încorporate) și verde (mix bio). Covenant îi ajută pe clienți să realizeze următoarele prin construirea unei platforme digitale complete de „testare a designului”:

• Rata de trecere la prima încercare (FPY) a crescut de la 85% la 98%

• Ciclul de creștere a noilor produse a fost redus cu 40%

• Costurile de producție la scară largă au fost reduse cu 25%