Abstract

Când mulți cumpărători sau ingineri de PCB caută Producători de PCB-uri pentru a face plăci, ei simt întotdeauna că costul de producție al PCB-ului este ridicat, dar nu știu unde și de ce costul este prea mare și nu știu cum să optimizeze costul asigurând în același timp calitatea plăcii de circuit. Ei pot compara doar prețurile de la trei furnizori și o dau celui cu prețul cel mai mic. Dar, de fapt, această metodă este greșită. Aceasta nu poate alege cel mai potrivit și rentabil furnizor. Astăzi, editorul împărtășește un ghid super practic de achiziție PCB - 10 sfaturi pentru a reduce costurile PCB! Este recomandat cu căldură să-l colectați!

1. material de diferite mărci

De exemplu, pentru plăcile cu valoare TG ≥150°, plăcile multistrat și grosimea dielectrică a foii PP care depășește 0,2 mm, Guoji va fi mai ieftin decât KB, Shengyi și Nanya, dar Guoji este utilizat în general pentru plăci cu o singură față și cu două fețe și nu este recomandat să le utilizați pentru plăci multistrat. Există, de asemenea, unele mărci necunoscute de plăci, care sunt mai ieftine și pot fi utilizate, dar performanța este relativ slabă, iar probabilitatea apariției problemelor de calitate va fi mai mare. Dacă faceți un PCB cu mai mult de 8 straturi, trebuie să alegeți o placă cu performanțe mai bune. Se recomandă utilizarea KB TG170, care este mai rentabil.

2. Mască de lipire

mască de lipit două puncte: culoare și marcă.

În ceea ce privește culoarea, cea mai comună este cerneala verde, dar dacă doriți să utilizați cerneală de culoare specială, cum ar fi ulei albastru, ulei alb, ulei de unt, ulei negru etc., în general, va exista o creștere a prețului. În ceea ce privește marca, cea mai bună în prezent este cerneala Sun, care se caracterizează în principal prin vâscozitate ridicată, constantă dielectrică stabilă, izolație bună și anti-oxidare, dar este relativ scumpă. Alte mărci de cerneală sunt relativ mai ieftine, dar calitatea nu este deosebit de stabilă. Dacă este utilizat în loturi, recomand personal utilizarea cernelei Sun, care are o calitate stabilă și o funcționare relativ stabilă a produsului.

3. Film PCB

Dacă filmul este un material simplu, pentru plăcile de lot cu o lățime și un spațiere a liniei de peste 5/5mil, producătorii vor alege să folosească filmul pentru a atinge capacitatea de producție. Cu cât dimensiunea plăcii este mai mare, cu atât costul filmului este mai mare, iar costul minim general este între 100-200. (Producția de eșantioane în loturi mici utilizează de obicei mașina de expunere LDI, nu film; iar producția în loturi va folosi mai întâi filmul și apoi expunerea tradițională cu LED-uri pentru a urmări capacitatea de producție.)

4. Lățimea și spațierea liniei de urmărire

cu cât prețul este mai mare. Dacă lățimea liniei și spațierea liniei sunt mai mici de 5/5mil, în general, va exista o creștere a prețului. Deoarece cu cât firul este mai subțire, cu atât este necesară o precizie mai mare a echipamentului și calitatea soluției chimice, iar rata de randament va fi relativ scăzută, rezultând costuri mai mari. Cu toate acestea, cu cât firul este mai subțire, cu atât prețul este mai mare nu este absolut. De exemplu, unii producători de plăci pot organiza activități și nu percep taxe suplimentare pentru firele subțiri.

5. Dimensiunea burghiului

cu cât prețul este mai mare. Diametrul sub 0,3 mm va fi mărit; cu cât sunt mai multe găuri, cu atât prețul este mai mare. Alte găuri speciale vor crește, de asemenea, costul, cum ar fi jumătăți de găuri, găuri PTH mai mari de 6,0 mm etc. Deoarece găurile sunt mici, o singură placă poate fi găurită la un moment dat la găurirea găurilor în materialele PCB, ceea ce este ineficient, iar posibilitatea ruperii burghiului este, de asemenea, mai mare, rezultând costuri mai mari.

6. Finisare grosime cupru

Costul plăcilor cu grosimea de cupru ≥2oz și cupru de gaură mai mare de 25μm va crește. Deoarece prețul cuprului în sine este relativ scump, cu cât cuprul este mai gros, cu atât prețul este mai mare. În plus, costul cuprului electrolitic suplimentar duce la o creștere generală a prețului.

7. Grosimea finisajului plăcii PCB

Prețul PCB-urilor cu o grosime de 1,2 sau 1,6 mm nu este mult diferit, dar dacă grosimea este de 2,0 mm sau chiar mai groasă, costul va crește în consecință. Cu cât placa este mai groasă, cu atât mai multe foi de pânză din fibră de sticlă, astfel încât costul va crește în consecință.

8.Forma PCB

Dacă datele de aspect au mai multe caneluri și canelurile au o dimensiune mai mică de 1,0 mm, costul va crește. Acest lucru se datorează faptului că plăcile cu mai multe caneluri sunt în mare parte neregulate, ceea ce duce la prelungirea timpului de procesare. În plus, dacă lățimea canelurii este mică, procesarea nu poate fi prea rapidă, iar freza este ușor de rupt, astfel încât eficiența procesării este scăzută, iar costul de producție crește în mod natural.

9. Finisajul suprafeței

Procesele noastre comune de tratare a suprafeței includ: OSP (anti-oxidare), pulverizare cu staniu cu plumb, pulverizare cu staniu fără plumb (protecția mediului), placare cu aur, aur de imersie și unele procese combinate. Prețul proceselor de mai sus este mai scump, adică: OSP (anti-oxidare) < pulverizare cu staniu cu plumb < pulverizare cu staniu fără plumb (protecția mediului) < placare cu aur < aur de imersie.

Merită menționat faptul că majoritatea dintre ei fac pulverizare cu staniu cu plumb/fără plumb din cauza performanței lor ridicate. Dar procesul OSP al unor producători este chiar mai scump decât pulverizarea cu staniu! Acest lucru se datorează faptului că, din motive de cost, fabrica de mostre va pune împreună plăcile aceluiași proces pentru mai mulți clienți pentru expediere, dar deoarece OSP este dificil de cositorit, mai puțini clienți au nevoie de el, ceea ce face dificilă asamblarea plăcilor procesului OSP și pot fi expediate doar separat, astfel încât prețul va crește cu zeci de yuani.

10. Taxă matriță și taxă de testare Taxă matriță:

Dacă este vorba de verificare sau loturi mici, fabrica generală de plăci folosește găurire și frezare și nu este necesară nicio taxă suplimentară de frezare. Dar dacă este un lot mare, este necesar să se deschidă o matriță pentru a perfora placa, ceea ce va genera un set de taxe de matriță. Fabrica de plăci citează, în general, mai mult de 1.000 143USD. Taxă de testare: Dacă este vorba de verificare sau loturi mici, se utilizează în general testarea cu sondă zburătoare, iar costul variază de la 100 la 400 de yuani (în funcție de numărul de puncte de testare din fișier).

Dacă este un lot mare, trebuie deschis un cadru de testare pentru testare, care este eficient și are un cost general mai mic! Costul cadrului de testare este, în general, între 1.000 și 1.500 de yuani. Rezumat: Pe scurt, nu este necesar pentru produsul în sine. Înainte de fabricarea plăcii, trebuie să luați în considerare pe deplin costul. Cele 10 aspecte de mai sus trebuie luate în considerare la locul lor.

Rezumat

SevenPCBA are mai mult de 13 ani de experiență în producție și tehnologie avansată de producție, echipamente etc. și are capacități flexibile și puternice pentru a vă ajuta să găsiți cea mai potrivită soluție de producție și procesare. Dacă aveți nevoie de producție de PCB, îi puteți contacta pentru o evaluare gratuită a prețului.