تكنولوجيا التجميع

ملخص: تشهد تقنية تجميع PCB SMT تغيرات جذرية، مع تطور المنتجات الإلكترونية نحو الجوهر، والصغر، والكثافة العالية. يتعمق المقال في العمليات الرئيسية لتقنية التركيب السطحي (SMT)، وتقنية التثبيت عبر الفتحات (THT)، وعمليات التجميع الهجينة، ويضيف معايير ISO 9001 وISO 13485 و6110G للكشف عن 9 مراحل رئيسية و4 استراتيجيات لمراقبة الجودة في إنتاج PCBA. من خلال تقديم ممارسات إدارة سلسلة التوريد الذكية لـ ConsumerPCBA، يوفر المقال لشركات تصنيع الإلكترونيات حلاً شاملاً لدورة كاملة، بدءًا من تعديل التصميم وصولًا إلى الإنتاج الضخم، مما يساعد على تحسين كفاءة الإنتاج وزيادة إنتاجية المنتج بأكثر من 30%.

I. تطوير تكنولوجيا تجميع PCB SMT والعملية الرئيسية

1. تقنية التركيب السطحي (SMT): معيار للبناء الدقيق

• عملية SMT يحقق توزيعًا عاليًا للمكونات الدقيقة (حجم 01005) باستخدام معدات آلية. من أهم مزاياه:

• تحديد المواقع على مستوى الميكرون: تصل دقة تحديد المواقع باستخدام نظام المحاذاة البصرية إلى ± 25 ميكرومتر

• لحام خالٍ من الرصاص: معجون لحام SN96.5/Ag3.0/Cu0.5 متوافق مع معايير ROHS، نقطة التخمير 217 درجة مئوية

• إنتاج المهارات القدرة التحليلية لمتلازمة الألم البلازمي

مخطط سير العملية: 

2. هول تكنولوجي (THT): الخيار الأول للموثوقية

1. تقنية THT مناسبة للأجهزة والموصلات عالية الطاقة، وتشمل خصائصها ما يلي:

• ميزة تبديد الحرارة: مناسبة لأجهزة تبديد الحرارة مثل حزمة TO-220، ويتم تقليل المقاومة الحرارية بمقدار 15%

• توافق العملية: تعمل تقنية اللحام بالموجة الانتقائية على تحقيق اللحام الموضعي وتقليل استهلاك الطاقة بنسبة 30%

3. تجميع PCB الهجين SMT: الحل الأمثل لتصميم PCB المعقد

في مجال محطات القاعدة 5G والإلكترونيات للسيارات، حقق التجميع الهجين قفزة في الأداء من خلال استراتيجية تحسين ثلاثية الترتيب:

تخطيط التصميم: تصميم قسم SMD وTHT، مع تباعد ≥ 2.5 مم لمنع التداخل الحراري تسلسل اللحام: لحام إعادة التدفق أولاً ثم لحام الموجة لتجنب الضرر الثانوي الناتج عن درجات الحرارة العالية تنسيق الكشف: تحل محطة إعادة العمل بالأشعة السينية + BGA مشكلة وصلات اللحام المخفية

II. تحليل عملية تجميع PCBA SMT بالكامل ومراقبة الجودة

1. 9 خطوات أساسية للعملية (بناءً على معيار IPC-J-STD-001)

إنجاز رئيسي في العملية: في مجال إلكترونيات السيارات، يمكن لتكنولوجيا التدفق الفراغي القضاء على فقاعات BGA وتقليل معدل الفراغ من 5% إلى أقل من 0.5%.

ثالثًا. توحيد الوثائق وممارسة التصنيع الذكي

1. متطلبات وثيقة التصميم (المعيار IPC-2581)

• ملف Gerber: 32 طبقة إشارة + 16 تعريفًا لطبقة الطاقة تتضمن

• ODB ++: يدمج فاتورة المحتوى وبيانات النموذج ثلاثي الأبعاد، وقد زاد معدل اجتياز فحص DFM بنسبة 40%

• مواصفات رسم التجميع: خطأ هوية قطبية المكون <0.5 مم، تغطية تصميم كاملة 100%

2. استهلاك نظام الإنتاج الذكي لشركة PCBA

خلق ميزة تنافسية من خلال أربع تقنيات جديدة:

1. التوأم الرقمي: أدى التصحيح الافتراضي إلى تقليل دورة طرح المنتج الجديد من 30%
2. مستودع المواد السحابي الذكي: مخزون فوري لأكثر من 100,000 وحدة تخزين، ووقت استجابة للتحذير من النقص أقل من ساعتين
3. التنبؤ بجودة الذكاء الاصطناعي: اعتمادًا على قاعدة بيانات العيوب المكونة من مليون مستوى، تصل دقة التنبؤ بالعائد إلى 95%
4. التصنيع الأخضر: عملية خالية من الرصاص + نظام إعادة تدوير مياه الصرف الصحي، مما أدى إلى انخفاض انبعاثات الكربون بمقدار 45%

حالة العميل: حصل أحد مصنعي المعدات الطبية على زيادة في كثافة 60% من خلال التكيف مع التجميع المختلط، وحصلت منتجاته على شهادة IEC 60601–1 الطبية.

٣. ٧ معايير لاختيار ٧ موردي PCBA SMT عالي الجودة

1. نظام الاعتماد: ISO 9001+ IPC -A -610 الفئة 3 شهادة مزدوجة
2. سعة العملية: تعبئة CSP بمسافة 0.3 مم ودعم لوحة HDI مكونة من 20 طبقة
3. ضمان التسليم: نموذج أولي سريع خلال 48 ساعة، طلب الدفعة في الوقت المحدد 99%
4. التحكم في المكونات: الوكيل المعتمد الأصلي + الكشف بالأشعة السينية عن الأصالة
5. قدرة الاختبار: مع مجموعة كاملة من معدات تكنولوجيا المعلومات والاتصالات، واختبارات FCT، وفحص الإجهاد البيئي
6. المساعدة الفنية: يتمتع فريق تحليل سوق دبي المالي بخبرة متوسطة تزيد عن 8 سنوات
7. تكييف التكلفة: يساعد نظام تحليل تكلفة قائمة المواد العملاء على تقليل تكلفة 15%-30%

الملخص والنهج

تتطور تقنية تجميع لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) نحو الذكاء (الصناعة 4.0)، والكثافة العالية (المكونات المدمجة)، والمحافظة على البيئة (المزيج الحيوي). تساعد Covenant العملاء على تحقيق ما يلي من خلال بناء منصة رقمية متكاملة لاختبار التصميم:

• ارتفع معدل النجاح الأول (FPY) من 85% إلى 98%

• تم تقليص دورة نمو المنتج الجديد بمقدار 40%

• تم تخفيض تكاليف الإنتاج على نطاق واسع بمقدار 25%