Dominando a tecnologia SMT de montagem de placas PCB

Resumo do artigo: Esta análise aprofundada explora os princípios fundamentais de Montagem de placa PCB Tecnologia SMT  , uma pedra angular da modernidade Montagem de placa PCB . Dissecaremos o procedimento térmico vital de quatro etapas, examinaremos a ciência por trás da troca da pasta de solda e revelaremos como essa tecnologia impulsiona a eficácia e a qualidade na produção eletrônica. Seja você engenheiro, supervisor de compras ou profissional de produção, este guia fornece o conhecimento crucial necessário para aprimorar sua produção, reduzir problemas e se manter competitivo.

Resumo

No cenário de rápida evolução dos dispositivos eletrônicos, onde a miniaturização e a alta eficiência são essenciais, Montagem de placa PCB SMT  destaca-se como o procedimento conclusivo para a moderna Montagem de placa PCB  Este artigo oferece uma extensa exploração científica e tecnológica da soldagem por refluxo. Descrevemos metodicamente suas funções essenciais: possibilitar a soldagem automatizada de alta precisão, aproveitar ao máximo o rendimento da produção e garantir uma garantia de qualidade excepcional. O texto explora a física do perfil térmico de quatro estágios – pré-aquecimento, imersão, refluxo e resfriamento – e a transformação metalúrgica da pasta de solda. Com base em dados de mercado, requisitos de órgãos como IPC e JEDEC e análises de aplicações reais em setores que vão desde eletrônicos de consumo até sistemas comerciais de missão crítica, este artigo serve como um recurso confiável. Ele foi desenvolvido para capacitar os fabricantes de eletrônicos com os insights necessários para escolhas tecnológicas informadas, otimização de processos e mitigação de defeitos em seus processos. Montagem de placa PCB SMT  .

O que é a tecnologia SMT de montagem de placas de circuito impresso?

Montagem de placa PCB Tecnologia SMT é um processo térmico extremamente controlado usado para fixar completamente dispositivos de montagem em superfície (SMDs) a uma placa de circuito impresso (PCB). Ao contrário da tecnologia through-hole padrão, em que os terminais dos componentes passam por furos na placa, a SMT envolve a aplicação direta dos componentes sobre pasta de solda pré-aplicada às superfícies da PCB. Todo o conjunto passa então por um forno de refluxo multizona. Dentro do forno, um aquecimento controlado com precisão derrete a pasta de solda, que então flui (ou "reflui") ao redor dos terminais dos componentes e das pastilhas.

Este processo é fundamental para Montagem de placa PCB SMT  O perfil térmico controlado do forno garante que a solda derreta e solidifique adequadamente, formando conexões elétricas e mecânicas fortes e confiáveis. O nome da inovação, "reflow", descreve diretamente essa mudança de fase vital da pasta de solda, do estado semissólido para o líquido e de volta ao sólido. Essa abordagem é o padrão da indústria para a produção em massa de eletrônicos devido à sua velocidade, repetibilidade e capacidade de gerenciar componentes excepcionalmente pequenos e complexos.

O sucesso de Montagem de placa PCB SMT  depende do gerenciamento preciso do nível de temperatura gradualmente, conhecido como perfil térmico. Cada zona no forno de refluxo desempenha uma função específica, desde o pré-aquecimento cuidadoso da placa para evitar estresse térmico a uma fase de resfriamento rápido que garante uma estrutura de solda de granulação fina. Esse nível de controle permite aos fabricantes soldar inúmeros elementos simultaneamente com uma consistência que a soldagem manual jamais conseguiria alcançar.

Por que a montagem da placa PCB é SMT o padrão ouro para dispositivos eletrônicos modernos?

A soldagem por refluxo não é simplesmente um método; é uma inovação capacitadora que impulsionou a transformação no design de produtos eletrônicos. Seu status como "requisito ouro" se origina de sua capacidade distinta de atender às três principais demandas da produção moderna: miniaturização, eficiência e confiabilidade. À medida que elementos como chips BGA (Ball Grid Array) com passo de 0,4 mm e passivos pequenos de tamanho 01005 se tornam comuns, abordagens de soldagem padrão não são mais viáveis. Montagem de placa PCB Tecnologia SMT  fornece o soldagem de precisão em nível de mícron necessário.

O procedimento garante uma rendimento de soldagem de mais de 99.97% quando calibrado adequadamente, um número diretamente ligado à lucratividade e à qualidade do produto. Por exemplo, uma placa-mãe de smartphone contemporânea inclui mais de mil Elementos SMD , muitos dos quais são carregados tão intensamente que apenas um processo de aquecimento sem contato e baseado em área, como a soldagem por refluxo, pode conectá-los efetivamente. A adaptabilidade da tecnologia a diferentes fórmulas de pasta de solda , como o padrão da indústria solda sem chumbo estanho-prata-cobre (SAC305) para bens duráveis ou de alta confiabilidade estanho-bismuto (SnBi) ligas, o que o torna versátil para qualquer aplicação.

Além disso, a garantia de qualidade oferecida por este procedimento é incomparável. A consistência da soldagem por refluxo minimiza consideravelmente os problemas típicos de soldagem, resultando em um custo muito menor. controle de taxa de problemas em comparação com a soldagem manual ou por onda para elementos SMT. Quando um processo é estável, seus resultados são previsíveis. Essa consistência, determinada por índices de capacidade do processo como CPK ≥ 1,67 , se traduz em maior confiabilidade do item, vida útil mais longa e uma reputação de marca mais forte em termos de qualidade quando Montagem de placa PCB SMT .

Como um forno de refluxo atinge precisão de nível micrométrico para montagem de placas de PCB SMT?

A precisão de Montagem de placa PCB SMT  tem suas raízes na engenharia avançada dos fornos de refusão contemporâneos. Esses dispositivos não são aquecedores simples; são sistemas sofisticados de gerenciamento térmico. Um forno comum inclui múltiplas zonas de aquecimento – frequentemente 8 ou mais – e inúmeras zonas de resfriamento. Cada zona utiliza uma combinação de elementos de aquecimento por convecção e infravermelho (IR) para transferir energia térmica para o conjunto de PCB com extrema precisão.

Os fornos de convecção, que são os mais comuns atualmente, utilizam ventiladores para circular o ar quente, garantindo uma distribuição uniforme da temperatura por toda a placa, mesmo em montagens complexas com uma mistura de peças grandes e pequenas. Isso elimina a necessidade de "observação", onde componentes maiores podem impedir que o calor alcance os menores. Os fornos avançados incluem unidades de detecção de temperatura e sistemas de feedback em circuito fechado que monitoram a temperatura da placa em tempo real, permitindo ajustes dinâmicos para preservar o perfil térmico desejado com uma precisão de ± 1 °C. Este meticuloso controle de tensão térmica é essencial para evitar empenamento da placa e danos aos elementos.

O sistema transportador também desempenha uma função importante. Uma correia suave e sem vibração move a placa de circuito impresso (PCB) através do forno a uma velocidade contínua e programável. Isso garante que cada placa invista o tempo exato em cada zona, um critério essencial para alcançar um processo repetível. A combinação de aquecimento multizona, métodos avançados de transferência térmica e controle preciso do transporte é o que permite que um forno de refusão execute os perfis térmicos complexos necessários para a soldagem dos dispositivos eletrônicos de alta densidade atuais com precisão de nível micrométrico.

O que é o perfil térmico de quatro estágios na montagem de placas PCB SMT?

A “magia” de Montagem de placa PCB Tecnologia SMT  ocorre dentro de um perfil térmico de quatro estágios cuidadosamente elaborado. Este perfil é essencialmente um prato de temperatura ao longo do tempo, personalizado para a pasta de solda, os elementos e o material de PCB utilizados. De acordo com JEDEC J-STD-020D requisito, dominar esses quatro estágios é essencial para um resultado de soldagem bem-sucedido.

Etapa 1: Zona de pré-aquecimento .

O Montagem de placa PCB SMT entra no forno à temperatura ambiente e é aquecido gradualmente. O objetivo principal aqui é elevar a temperatura de todo o conjunto uniformemente e a uma taxa regulada (tipicamente 1-3 °C por segundo). Um rápido aumento do nível de temperatura induziria tensão térmica , potencialmente quebrando capacitores cerâmicos sensíveis ou danificando conjuntos de componentes. Esta etapa também começa a ativar o fluxo na pasta de solda, que inicia o processo de limpeza dos terminais das peças e das placas de circuito impresso.

Etapa 2: Zona de imersão (ou isolamento) .

Nesta fase, a temperatura do conjunto é mantida estável por um período de 60 a 120 segundos. As principais funções da zona de imersão são duplas:

1. Nível de temperatura Homogeneização: Ele permite que partes de diferentes tamanhos e massas térmicas atinjam o mesmo nível de temperatura antes de entrarem no calor extremo da zona de refluxo.
2. Ativação de fluxo: Oferece tempo suficiente para que o fluxo seja totalmente ativado, eliminando óxidos e poluentes da superfície para garantir resultados excepcionais molhabilidade durante o refluxo. Esta fase também permite que solventes imprevisíveis na pasta de solda liberem gases de forma controlada, evitando problemas de solda, como respingos ou vazamentos.

Estágio 3: Zona de refluxo (ou pico) .

É aqui que ocorre a soldagem. A temperatura é rapidamente elevada acima do ponto de fusão da pasta de solda (temperatura líquida). Para aplicações comuns SAC305 solda sem chumbo, isto é 217 ° C. A temperatura máxima normalmente atinge 240-250 ° C. O conjunto investe uma quantidade específica de tempo acima do liquidus (TAL), normalmente 45-90 segundos, permitindo que a solda derretida flua e forme filetes bem arredondados ao redor dos terminais da peça devido a tensão superficial . A duração e nível de temperatura de pico nesta zona são cruciais; tempo ou calor insuficientes levam a uma junta fria fraca, enquanto muito pode danificar componentes e formar juntas frágeis compostos intermetálicos (IMC) .

Fase 4: Zona de Resfriamento .

A etapa final envolve o resfriamento do Montagem de placa PCB SMT Retorne a um estado forte. A taxa de resfriamento é tão crítica quanto a taxa de aquecimento. Uma taxa de resfriamento regulada (normalmente de 3 a 6 °C por segundo) é necessária para garantir a formação de uma estrutura metálica de grão fino na junta de solda, o que resulta em resistência e confiabilidade ideais. O resfriamento muito lento pode levar ao desenvolvimento de camadas IMC espessas e frágeis, enquanto o resfriamento muito rápido pode causar choque térmico, provocando rachaduras nas juntas de solda ou nas peças.

Aqui está uma tabela detalhando os parâmetros e a importância de cada zona:.

Como a pasta de solda se transforma durante o processo de refluxo SMT da montagem da placa PCB?

A pasta de solda é um produto sofisticado, uma mistura homogênea de pequenas esferas metálicas de solda, fluxo, solventes e modificadores reológicos. Sua mudança durante a Montagem de placa PCB com tecnologia SMT processo é uma mistura notável de química e física.

1. Fase de Pasta (Pré-Forno): À temperatura ambiente, a pasta de solda é um produto viscoso com consistência comparável à da pasta de dente. Isso permite que ela seja impressa especificamente nas placas de circuito impresso por meio de um estêncil. Sua principal função nesta fase é manter a Componentes SMD no local devido à sua pegajosidade natural antes de o conjunto entrar no forno de refluxo. A viscosidade é um critério crítico, geralmente gerenciado dentro de uma faixa de 1500-3000 mPa · s.
2. Ativação e fusão de fluxo (pré-aquecimento e imersão): Como o Montagem de placa PCB SMT Ao passar pelas zonas de pré-aquecimento e imersão, o sistema de fluxo acaba sendo ativado. O fluxo à base de breu/resina limpa as superfícies metálicas das almofadas e dos terminais dos componentes, removendo camadas de óxido que, de outra forma, dificultariam a soldagem. Os solventes na pasta vaporizam e a viscosidade da pasta diminui.
3. Coalescência e Umedecimento (Refluxo): À medida que a temperatura ultrapassa o ponto de liquidus da solda (por exemplo, 217 ° C para SAC305 ), as esferas individuais de solda derretem e se fundem em uma única massa fundida. Impulsionadas por tensão superficial , a solda líquida "molha" as superfícies metálicas limpas da pastilha e do fio. Essa ação de umedecimento é o que faz com que a solda suba pelo fio da peça, formando o formato de filete côncavo característico de uma excelente junta de solda. A qualidade do umedecimento determina a resistência e a condutividade da conexão.
4. Solidificação e Desenvolvimento IMC (Resfriamento): Na zona de resfriamento, a solda derretida se solidifica. Mas não se trata apenas de uma simples mudança de fase. Na interface onde a solda encontra a almofada de cobre, ocorre uma reação em cadeia, formando uma fina camada de compostos intermetálicos (IMC) , como Cu6Sn5 e Cu3Sn. Esta camada de IMC é a "cola" que produz a ligação metalúrgica. Uma camada de IMC fina e uniforme (em torno de 1-3 µm) é essencial para uma junta forte e confiável. Se o perfil de refluxo for impreciso (por exemplo, nível de temperatura de pico muito caro ou TAL muito longo), esta camada pode ficar muito espessa, tornando-se frágil e suscetível a falhas sob tensão mecânica ou térmica. A resistência à tração da última junta soldada, tipicamente superior a 40 MPa, é um resultado direto dessa transformação controlada.

Quais são os problemas típicos que ocorrem na montagem de placas PCB SMT? Soldagem por refluxo e como evitá-la?

Mesmo com avançado Montagem de placa PCB Tecnologia SMT  , um processo mal aprimorado pode resultar em várias falhas de soldagem. Compreender essas questões é crucial para obter alto rendimento Montagem de placa PCB Tecnologia SMT  . Aqui estão alguns dos problemas mais comuns e seus métodos de prevenção:

• Marcação de túmulo: Uma pequena peça de dois terminais (como um resistor ou capacitor) se eleva em uma extremidade, posicionando-se verticalmente como uma lápide. Isso é frequentemente causado por forças de umedecimento desiguais, onde uma pastilha derrete e puxa a peça antes da outra.
• Prevenção: Garanta aquecimento consistente na zona de imersão, valide o design da almofada para equilíbrio e examine a consistência dos depósitos de pasta de solda.
• Ponte de solda: Uma conexão indesejada de solda entre duas ou mais almofadas ou fios próximos, causando um curto-circuito.
• Evitação: Otimize o estilo de abertura do estêncil para evitar deposição extrema de pasta de solda, controlar a viscosidade da pasta de solda e garantir o posicionamento preciso da peça.
• Anulação: Bolhas de gás presas dentro da junta de solda reforçada. Embora pequenos espaços possam ser apropriados, grandes vazios (principalmente sob elementos BGA) podem comprometer a condutividade térmica e a resistência mecânica.
• Prevenção: Utilizar um perfil térmico adequadamente projetado com um estágio de imersão adequado para permitir a liberação de solventes. defesa de nitrogênio no forno de refluxo também pode diminuir drasticamente a anulação. Detecção de raios X é usado para inspecionar vazios em juntas ocultas, como BGAs.
• Juntas de solda fria: Juntas com aparência opaca, acinzentada e áspera. São causadas por calor insuficiente, levando ao refluxo incompleto. Essas juntas são mecanicamente fracas e eletricamente instáveis.
• Evitação: Confirme que o temperatura máxima e tempo acima do liquidus (TAL) suficiente para a liga de solda utilizada. Examine a calibração do forno e o posicionamento do termopar.
• Uva/Coalescência Insuficiente: A pasta de solda para de derreter e se integrar completamente, deixando uma textura irregular, parecida com uva.
• Evitação: Isso geralmente indica uma pasta de solda oxidada ou um perfil térmico insuficiente. Garanta o armazenamento e o manuseio adequados da pasta e verifique as especificações das zonas de imersão e refluxo.

Como a tecnologia SMT de montagem de placas de circuito impresso afeta a eficácia e o custo da produção?

A adoção de Montagem de placa PCB Tecnologia SMT  é um dos principais impulsionadores da eficiência financeira na produção eletrônica. Seu impacto é sentido diretamente no aumento da produtividade, na redução dos custos com mão de obra e na melhoria da eficiência geral dos dispositivos (OEE).

Entre os benefícios mais substanciais está o enorme salto na capacidade de produção. Uma única linha de montagem SMT automatizada e equipada com um moderno Máquina de solda por refluxo de zona de 8 temperaturas pode processar inúmeras placas por hora. Um típico rendimento pode gerar cerca de 120 a 180 PCBs por hora, dependendo do tamanho e da complexidade da placa. Isso contrasta fortemente com a soldagem manual, em que uma única placa complexa pode levar 30 minutos ou mais. Isso permite que os fabricantes escalem a produção rapidamente para atender à demanda do mercado, aumentando o valor de produção de uma única linha em mais de 300%.

A automação está no cerne dessa eficiência de custos. Uma máquina SMT totalmente automatizada, desde a impressão da pasta até a soldagem por refluxo e avaliação, requer pouquíssima intervenção humana. Isso reduz consideravelmente os custos com mão de obra, que podem representar uma parcela significativa dos gastos de fabricação. Por exemplo, a automatização de procedimentos de soldagem pode reduzir o componente de mão de obra do custo do produto de mais de 60% para menos de 10%. De acordo com análises do setor, como o "White Paper de Fabricação Eletrônica de 2023" da Deloitte, isso pode se traduzir em uma economia anual de custos de mais de um milhão de dólares por linha de montagem. otimização da linha de produção garante uma produção consistente e previsível, o que é crucial para a preparação monetária e gestão da cadeia de suprimentos.

Qual é a função do controle da atmosfera: refluxo de ar vs. nitrogênio?

Uma evolução crucial em Montagem de placa PCB SMT  é o controle da atmosfera dentro do forno. Tradicionalmente, o refluxo era realizado em ar ambiente regular. No entanto, utilizando um segurança de nitrogênio a atmosfera tornou-se progressivamente predominante, especialmente para aplicações de alta confiabilidade e sem chumbo.

Em um ambiente de ar básico, o oxigênio presente (~ 21%) oxida facilmente as superfícies das placas de circuito impresso, os terminais das peças e a própria solda em altas temperaturas. Essa oxidação pode impedir a molhagem adequada, levando a defeitos como vincos e desenvolvimento inadequado das juntas. Também aumenta a taxa de formação de espaços. O fluxo é utilizado para combater isso, mas sua eficácia pode ser limitada, especialmente com os fluxos menos ativos e sem limpeza, comuns hoje em dia.

Ao deslocar o oxigênio com nitrogênio gasoso inerte (geralmente atingindo um nível de oxigênio abaixo de 500 ppm), o procedimento de refluxo é protegido da oxidação. Isso proporciona uma série de benefícios importantes para Montagem de placa PCB SMT :

• Janela de processo maior: A soldagem acaba sendo mais tolerante. A molhabilidade aprimorada permite sucesso mesmo com pequenas variações no perfil térmico ou na qualidade da pasta.
• Taxas de problemas reduzidas: A ocorrência de falhas relacionadas à oxidação diminui. De acordo com um white paper da ASM Pacific Technology, o refluxo de nitrogênio pode minimizar a taxa de espaço na junta de solda de mais de 15% para menos de 2%.
• Melhoria na qualidade da junta de solda: Juntas formadas em atmosfera de nitrogênio são normalmente mais brilhantes, mais lisas e apresentam melhor molhabilidade e desenvolvimento de filetes, o que proporciona maior confiabilidade a longo prazo.

Aqui está uma tabela relativa:

• Dispositivos eletrônicos de consumo: Esta é possivelmente a aplicação mais visível. Produtos como smartphones, tablets e dispositivos vestíveis são caracterizados por seu tamanho compacto e alto desempenho. Montagem de placa PCB SMT A soldagem por refluxo é o único método viável para unir PCBs densamente compactados dentro desses dispositivos, que frequentemente incluem peças de passo fino como Pacotes QFN de passo de 0,3 mm e microcomponentes termicamente sensíveis.
• Computação e Telecomunicações: As placas-mãe de servidores, laptops e dispositivos de rede são placas multicamadas complexas. Muitas vezes, elas precisam de um procedimento de refluxo duplo (elementos de soldagem em ambos os lados do PCB) e deve lidar com um embalagens de produtos mistos de BGAs grandes e QFPs menores. O controle térmico do procedimento de refluxo é importante para evitar a deformação da placa.
• Dispositivos eletrônicos automotivos: A segurança é fundamental em aplicações automotivas. Sistemas de controle eletrônico (ECUs) para motores, sistemas de freios e sistemas avançados de assistência ao motorista (ADAS) devem ser extremamente confiáveis. O processo de refluxo deve criar juntas que resistam a níveis severos de temperatura, vibrações e umidade por anos sem falhas.
• Dispositivos médicos: Os dispositivos médicos eletrônicos, desde telas de pacientes até dispositivos implantáveis como marcapassos, passam por padrões regulatórios rígidos como IEC 60601-1 O processo de fabricação precisa ser totalmente repetível e verificável. A soldagem por refluxo fornece os recursos de controle e documentação de procedimentos necessários para esta área de alto risco. Após a montagem, esses produtos frequentemente passam por rigorosos 85 ℃/ 85% RH triagem de calor e alta umidade para verificar sua confiabilidade duradoura.

Quais são as tendências futuras na montagem de placas PCB SMT?

O avanço de Montagem de placa PCB SMT  está longe de terminar. Impulsionada pela busca incessante por eletrônicos mais inteligentes, menores e mais eficientes, a tecnologia de soldagem por refluxo continua a avançar. Uma das tendências mais substanciais é a integração de sistemas especializados (IA) e inteligência artificial.

O desenvolvimento de Algoritmos de controle de nível de temperatura de IA representa um salto significativo. Os futuros fornos de refluxo utilizarão designs de conhecimento profundo para produzir um “gêmeo digital” do Montagem de placa PCB SMT Ao simular a circulação térmica por toda a placa com base em seu design específico e na combinação de componentes, o forno pode ajustar de forma proativa e dinâmica as especificações de cada zona de temperatura em tempo real. Esse controle preditivo pode compensar variações e aprimorar o perfil de cada placa, possivelmente melhorando o rendimento da primeira passagem em 5-8% e reduzindo ainda mais o consumo de energia.

Outra área essencial de avanço é a soldagem por refluxo a vácuo. Ao realizar a etapa de refluxo em uma câmara de vácuo, todos os gases e voláteis do fluxo são ativamente removidos da solda fundida. Esta é a técnica mais eficaz para a remoção de vazios, reduzindo as taxas de espaço para menos de 1%. Isso está se tornando vital para aplicações como dispositivos eletrônicos de potência e módulos de LED, onde vazios podem desenvolver locais e resultar em falhas prematuras. A integração de linhas SMT em uma comunidade completa da Indústria 4.0, com dados em tempo real de cada dispositivo alimentando um sistema central de execução de manufatura (MES), permitirá níveis extraordinários de controle, rastreabilidade e otimização de processos.

Conclusão

Montagem de placa PCB SMT é muito mais do que um processo básico de aquecimento; é uma ciência sofisticada e multidisciplinar que constitui a espinha dorsal da fabricação eletrônica moderna. A partir de sua capacidade de desenvolver componentes robustos, alta precisão em nível de mícron Conexões com sua função como motor de produção automatizada e de alto volume, seu valor não pode ser superestimado. Ao dominar o perfil térmico de quatro estágios, compreender a ciência do produto da pasta de solda e alavancar funções inovadoras como proteção de nitrogênio , os fabricantes podem atingir níveis surpreendentes de eficiência, qualidade e confiabilidade.

A inovação contínua neste campo, desde Controle de nível de temperatura por IA para processamento a vácuo, garante que Montagem de placa PCB SMT continuará a se desenvolver, possibilitando a próxima geração de dispositivos eletrônicos. Para qualquer empresa ligada à eletrônica, um profundo conhecimento e implementação tática da soldagem por refluxo não é apenas um benefício competitivo – é essencial para a sobrevivência e o sucesso.

Perguntas Frequentes (FAQs).

1. Qual é a principal distinção entre Montagem de placa PCB SMT e soldagem por onda? .

A soldagem por refluxo é utilizada para elementos de montagem em superfície (SMDs). A pasta de solda é aplicada inicialmente, depois as peças são posicionadas e toda a placa é aquecida em um forno. A soldagem por onda é usada principalmente para componentes through-hole, onde a parte inferior da placa passa por uma onda de solda derretida para conectar os terminais dos componentes.

2. Por que o perfil térmico é tão crucial na tecnologia SMT de montagem de placas de circuito impresso (PCB)? .

O perfil térmico é um indicador preciso do nível de temperatura. Um perfil impreciso pode causar muitas falhas, incluindo danos às peças por choque térmico, juntas fracas ou abertas por aquecimento inadequado e juntas frágeis por aquecimento extremo. É o elemento mais crucial para garantir um procedimento de soldagem confiável.

3. O que é solda sem chumbo em Montagem de placa PCB SMT e por que é usado? .

A solda sem chumbo é uma liga, normalmente feita de estanho, prata e cobre (por exemplo, SAC305 ), que não contém chumbo. É utilizado para cumprir políticas ambientais como a instrução RoHS, que limita substâncias nocivas em eletrônicos. Soldas sem chumbo têm um ponto de fusão mais alto, exigindo uma medição mais precisa. Montagem de placa PCB SMT  controle de procedimentos.

4. É possível soldar peças em ambos os lados de uma PCB? .

Sim. Isso é chamado de processo de refluxo duplo O lado com os componentes menores e mais robustos geralmente é refluído inicialmente. Uma pasta de solda ou adesivo especial de alta temperatura pode ser utilizado para manter esses componentes no lugar quando o segundo lado for processado no forno de refusão.

5. Como é examinada a qualidade das juntas de solda por refluxo? Montagem de placa PCB SMT ? .

A qualidade é inspecionada utilizando diversas abordagens. A Inspeção Óptica Automatizada (AOI) utiliza cames para procurar defeitos perceptíveis, como pontes e posicionamento de peças. Para juntas ocultas sob componentes como BGAs, Detecção de raios X (AXI) é utilizado para ver através do elemento e inspecionar se há vazios, curtos-circuitos e conexões abertas.

6. Qual é a vantagem de utilizar nitrogênio em um forno de refluxo? .

Usando um segurança de nitrogênio O ambiente desloca o oxigênio, o que impede a oxidação das superfícies metálicas em altas temperaturas. Isso resulta em melhor umedecimento da solda, uma janela de procedimento mais ampla, significativamente menos problemas como a formação de bolhas e, consequentemente, juntas de solda mais confiáveis e esteticamente atraentes.