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Zona Industrial Xinxintian, Rua Shajing, Distrito de Bao'an, Shenzhen, China
Montagem de caixa
Montagem de caixa mestre com nosso guia passo a passo para otimizar a produção, reduzir custos e melhorar a qualidade
O que é uma montagem de caixa?
Com o rápido desenvolvimento de hardware inteligente e dispositivos eletrônicos, a Montagem de Caixa (montagem eletromecânica modular), como principal tecnologia na área de integração de sistemas, tornou-se um elo importante na fabricação de produtos eletrônicos. Este processo preciso de montagem abrange não apenas a montagem tradicional de PCB (placas de circuito impresso), mas também integra componentes como cabos, sensores e estruturas mecânicas, resultando em produtos acabados prontos para uso por meio da integração mecatrônica, o que melhora significativamente o desempenho e a confiabilidade do produto.
Montagem de caixa de PCB
Montagem de caixa mestra com nosso guia passo a passo para otimizar a produção, reduzir custos e melhorar a qualidade
Quais informações são necessárias para a montagem da caixa de PCB?
Especialista em montagem de caixas ao seu lado
Dez coisas que devem ser preparadas antes da montagem da caixa
1. A lista de materiais (BOM): número da peça, nome do fabricante, componentes alternativos.
2. Arquivo Gerber (projeto da placa de circuito):Diagrama de perfuração, máscara de solda e marcação em serigrafia.
3. Desenho de montagem do PCB (diagrama de montagem):O desenho de montagem do PCB (diagrama de montagem) inclui a identificação da polaridade do componente e o posicionamento mecânico do furo
4. Especificação do invólucro (parâmetros da capa protetora):Tolerância dimensional, requisitos de dissipação de calor, design antiparasitário.
5. Arquivo de teste PCBA, que é usado para verificação funcional:indicadores de desempenho elétrico e parâmetros de teste de envelhecimento.
6. Os documentos de certificação de conformidade:que são certificados de qualificação da indústria, incluem certificação RoHS e um relatório de teste de EMC.
7. Arquivo de modelo .3D (dados de verificação estrutural):Análise de interferência de montagem de caixa, simulação de dissipação de calor
8.Tabela de parâmetros do material (descrição das características do substrato):Constante dielétrica, coeficiente de expansão térmica, nível de resistência à temperatura
9. Instruções de embalagem e transporte (requisitos antiestáticos):Nível de resistência a terremotos, controle de umidade, tratamento antioxidante
10.Tabela de demanda do cliente:que descreve itens de serviço personalizados, inclui processo de tratamento de superfície e posicionamento do logotipo na serigrafia.
Qual é o processo principal da montagem da caixa?
Dez processos principais para montagem de caixa de PCB, eles ajudam a tornar a produção mais clara
1.Verificação do projeto da estrutura da caixa:Adaptação de Modelagem 3D, Simulação de Circulação EMC
2.Abertura do molde principal:Seleção de materiais e anti-migração, esquema de compensação de tolerância
3.Pré-instalação e depuração do Box:calibração de posicionamento mecânico, detecção de dutos de dispersão de calor
4.Montagem de soldagem de placa PCB:Soldagem por refluxo SMT, reforço de plantio de esferas BGA
5.Integração do módulo dispensador de calor:Condutividade térmica do metal líquido, soldagem a laser mais fina
6.Instalação da tampa eletromagnética:Tratamento de solo multiponto, teste de vazamento de RF
7.Personalizador de sonda de interface à prova d'água:Estrutura de aninhamento, design anti-tolo Bakkal
8.Revestimento de prova conforme:Processo de revestimento nano-hidrofóbico, tratamento de conservação por névoa salina
9.Teste completo de ligação da máquina:Verificação de impacto de queda, ciclo de alta e baixa temperatura
10.Embalagem antiestática:Embalagem a vácuo de folha de alumínio, camadas de EPE resistentes à pressão
Quais são os fatores para uma montagem de caixa bem-sucedida?
Seis fatores-chave para uma montagem bem-sucedida da caixa de PCB
Eles estão interligados até a conclusão entre a empresa OEM e a EMS (Electronics Manufacturing Services). Eles ajudarão a tornar a produção mais tranquila e aumentarão a competitividade da sua empresa!
- Documentos de design completos: fornecer documentos de especificação e lista de materiais precisa
- Layout preciso de componentes: Otimize o espaçamento dos dispositivos e a distribuição simétrica.
- Fabricabilidade do DFM: Evite riscos de soldagem e montagem com antecedência.
- Projeto de Dissipação de Calor Eficiente: Equilibre o layout das fontes de calor e dos caminhos de dissipação de calor.
- Controle rigoroso do processo: padronizar a separação de processos sem chumbo/chumbo.
- Qualidade de soldagem confiável: Design de pad aprimorado e marcação de polaridade.
Quais os desafios na montagem de caixas e a solução?
6 desafios e soluções para montagem de caixa de PCB
- Desafio 1: Seleção inadequada de materiais → Resposta: Triagem rigorosa de materiais para garantir que o desempenho esteja de acordo com os padrões (por exemplo, materiais de PCB flexíveis, materiais de alta condutividade térmica).
- Desafio 2: Defeitos frequentes de soldagem → Resposta: Otimizar os parâmetros do processo de soldagem e introduzir Tecnologia de soldagem por refluxo/onda.
- Desafio 3: Desvio do alinhamento estrutural → Resposta: Adoção de equipamento de alinhamento de alta precisão para melhorar precisão de montagem de PCB multicamadas.
- Desafio 4: Controle ambiental insuficiente → Resposta: Implement controle de temperatura e umidade e equipar estações de trabalho antiestáticas (medidas antiestáticas).
- Desafio 5: Falta de validação do teste → Enfrentamento: Implementando processo de inspeção completo, combinando teste de queda, testes de compatibilidade eletromagnética.
- Desafio 6: Desequilíbrio de Custo e Eficiência → Resposta: Otimizar o Processo de Manufatura Enxuta e reduzir redundâncias (Solução de Montagem Automatizada).
Ao resolver esses problemas principais, podemos melhorar significativamente o rendimento e a confiabilidade de Montagem de invólucro de PCB, atrair empresas de fabricação de eletrônicos consultoria de cooperação e promover a taxa de conversão de Serviços de montagem de PCB.
Por que nós somos seu parceiro de montagem de caixas?
6 principais razões para escolher nossos serviços de montagem de caixas
- Otimização do custo total do ciclo de vida: Reduza o custo abrangente e aumente a eficiência.
- Sistema de controle de qualidade preciso: Testes rigorosos para garantir a estabilidade do produto (Serviço de qualidade zero defeito).
- Garantia de entrega rápida: Sistema de armazenagem inteligente para encurtar o ciclo de produção (Entrega de montagem eficiente).
- Suporte técnico profissional: fornecer Design integrado PCB + shell para resolver necessidades complexas.
- Produção flexível personalizada: Adaptar pequenos lotes à demanda de produção em massa (Soluções personalizadas de montagem eletrônica).
- Garantia de Conformidade Ambiental: atender RoHS e outros padrões para evitar riscos legais (Serviços de Manufatura Verde).
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