Introducción

En el campo de la producción digital, la impresión de pasta de soldadura es el enlace web central de la tecnología moderna de colocación de superficies (SMT). Este breve artículo evalúa sistemáticamente el principio del procedimiento de impresión de pasta de soldadura, la categoría de equipo y los puntos de control de calidad, y proporciona recomendaciones prácticas para los expertos en fabricación digital. A través de la evaluación científica de los parámetros de impresión y las especificaciones del proceso, ayuda a las empresas a mejorar la fiabilidad de la soldadura y a reducir las tasas de problemas.

Concepts and core features of solder paste printing procedure

Qualities and functions of solder paste products

La pasta de soldadura está compuesta por polvo de aleación (Sn96.5 Ag3.0 Cu0.5, etc.) y cambio . Sus propiedades viscoelásticas permiten que se adhiera de forma segura a las almohadillas de la placa de circuito y se derrita para formar una conexión fiable durante la soldadura por reflujo a alta temperatura. Esta construcción de material determina que tiene las funciones gemelas de fijación temporal y soldadura permanente en el proceso SMT.

System of Stencil

El diseño de apertura del patrón sigue el principio de relación de área 1:1 , y el rendimiento de transferencia de pasta de soldadura está garantizado para alcanzar más del 90% controlando específicamente el tamaño de la abertura (generalmente 85% -95% de la dimensión de la almohadilla). Las plantillas modernas cortadas con láser pueden alcanzar una precisión de colocación de ± 5 μm, satisfaciendo las demandas de impresión de piezas de paso de 0,3 mm.

Comparative evaluation of 3 sorts of solder paste printing devices

Impresora completamente automatizada adopta un sistema de accionamiento de servomotor y un componente de descubrimiento óptico 3D para lograr la capacidad de producción de 500-800 placas base por hora. Dispositivos semiautomáticos utiliza un brazo robótico para finalizar el procedimiento de posicionamiento, que es adecuado para la producción de conjuntos pequeños de varias selecciones. Impresión manual Aunque el gasto se reduce, el operador necesita tener al menos 3 años de experiencia para producir de forma estable artículos competentes.

The impact of scrape criteria on printing top quality

The gold proportion of scrape angle and pressure

El ángulo de raspado de 45 ° -60 ° combinado con la presión de contacto de 0,1-0,3 MPa puede lograr el resultado de impresión más efectivo. Los datos especulativos revelan que cuando el ángulo de raspado aumenta de 45 ° a 60 °, el rendimiento de transferencia de pasta de soldadura aumenta en 12%, pero demasiado grande creará rebabas laterales mejoradas.

Scraper speed control strategy

Seleccione la velocidad del raspador (20-80 mm/s) según el grosor de la pasta de soldadura:

• Pasta de soldadura de alta viscosidad (> 100Pa · s): velocidad recomendada 30-50 mm/s.- Pasta de soldadura de bajo grosor (50-80Pa · s): se puede mejorar a 60-80 mm/s. Una velocidad demasiado rápida ciertamente provocará un relleno de pasta de soldadura insuficiente, una velocidad demasiado lenta puede crear una sensación de cola.

Steel plate upkeep and cleansing specifications.

Cleansing frequency control standard.

• Artículos ordinarios : Limpiar una vez cada 100-200 placas base impresas.
• PCB de alta densidad : Se recomienda limpiar cada 50 placas.
• Componentes de paso ultrafino : Uso del sistema de limpieza automatizado en línea (OCS).

Contrast of cleansing techniques.

El uso normal de acetona + disolvente mixto de alcohol (proporción 3:1) para la limpieza profunda puede eliminar eficazmente los residuos de oxidación. Se recomienda examinar la densidad de la placa de acero una vez al mes y reemplazarla inmediatamente si el desgaste supera los 0,02 mm.

Influence of environmental control on printing high quality.

Temperature and humidity control criteria.

• Temperatura : 20-25 ℃ ( ± 2 ℃) . – Humedad : 40-60% HR ( ± 5%) . En condiciones extremas, la viscosidad de la pasta de soldadura puede aumentar y disminuir en aproximadamente 20%, lo que afecta directamente la precisión de los gráficos impresos. Se recomienda configurar un sistema de temperatura y humedad constantes en el taller de impresión y calibrar el nivel de temperatura y los sensores de humedad con regularidad.

Vibration suppression steps.

• Monte una mesa de amortiguación de vibraciones (coeficiente de amortiguación > 0,7).
• Utilice un banco de trabajo de adsorción con aspiradora.
• El rango entre la impresora y el equipo cercano es ≥ 1,5 metros.

Analysis and services for usual issues.

Key modern technologies for steel plate opening up layout.

Opening up form optimization.

• Apertura rectangular : Adecuado para dispositivos QFP estándar.
• Apertura trapezoidal : Aumentar la liberación de pasta de soldadura de las herramientas BGA.
• Apertura trapezoidal invertida : Diseñado para CSP de paso de 0,4 mm.

Opening size computation formula.

$$ A = S \ veces (1 – 0.15) $$. Donde A es el área de apertura, S es el área de la almohadilla. Para BGA de paso de 0,3 mm, el tamaño de apertura recomendado = ancho de la almohadilla × 0,92.

Solder paste detection modern technology prior to reflow soldering.

3D SPI discovery parameters.

• Resistencia de cantidad : ± 5%.
• Discrepancia de altura : ≤ 50μm.
• Desplazamiento de colocación :

Online detection system arrangement

• Detección de rayos X : Adecuado para juntas de soldadura encubiertas como BGA/CSP
• Detección óptica 2D : Identificar la integridad de la impresión
• Imágenes 3D : Acción de la cantidad y elevación de la pasta de soldadura

Expense control and performance enhancement approach

Tools financial investment return evaluation

• Herramientas totalmente automáticas : El período de recuperación de la inversión es de aproximadamente 18 meses (fabricación anual de 100.000 PCB).
• Equipo semiautomático : El período de recuperación se reduce a un año (fabricación anual de 30.000 artículos).
• Impresión manual : Solo aplicable a situaciones con una producción anual de <5.000 piezas

Process optimization suggestions

• Utilice una tensión de raspador con punta (extremo frontal 0,25 MPa, extremo trasero 0,15 MPa).
• Implementar la gestión de la vida útil de la placa de acero (tiempos de uso sugeridos ≤ 5000 veces).
• Establecer un sistema de monitoreo en línea para el grosor de la pasta de soldadura.

Sector advancement patterns and technical technology.

Application of brand-new materials.

• Nanopasta de soldadura : tamaño de partícula <5 μm, mejora la precisión de impresión con espaciamiento de 0,2 mm
• Pasta de soldadura de baja temperatura : punto de fusión reducido a 138 ℃, adecuado para elementos delicados

Digital change

• El sistema estético de IA realiza un cambio adaptativo de los parámetros de impresión
• La tecnología de gemelo digital replica los resultados de impresión en diversas condiciones de procedimiento
• El análisis de gran información maximiza el diseño de previsión de desgaste de la placa de acero

Preguntas frecuentes

Conclusión

La alta calidad de la impresión de pasta de soldadura afecta directamente la fiabilidad de los artículos electrónicos y necesita una supervisión organizada desde la selección del material, la configuración de las herramientas, las especificaciones del procedimiento hasta el control ambiental. Al maximizar el diseño de la placa de acero, llevar a cabo un control de procedimiento refinado y adoptar una tecnología de descubrimiento avanzada, la tasa de defectos de impresión se puede controlar por debajo de 50 PPM, lo que aumenta significativamente el rendimiento del artículo y la competencia en el mercado.